初めて最新のオープンエンドジッパーインジェクションマシンの生産ラインを生産したのは、すでに3年以上です。しかし、それでも、なぜ私たちがそのようなラインを作成するのか、そして従来の生産ラインと比較して容量を改善するのに役立つ理由を理解している顧客はそれほど多くありません。
従来のオープンエンドジッパーインジェクションラインのステップ：
ギャッピング→フィルム溶接→ホールパンチ→片側のジッパー→ピンボックスおよびトップストップインジェクション（スライダー付き） →ジッパーが接合→切断
新しいオープンエンドのジッパーインジェクションラインステップ：
ギャッピング→フィルム溶接→ホールパンチ→ピンボックスインジェクション（スライダーなし） →ジッパー結合→スライダーマウント→トップストップインジェクション→切断
ソースへのトレース：新しいラインのアイデアはCMZ中国からでした。当時、彼らは射出成形されたトップストップとピンボックスを備えたナイロンジッパー（スパイラルジッパー）の大規模な注文を受けました。オープンエンドのジッパー噴射機は、生産中に頻繁に閉鎖され、生産能力が期待よりもはるかに低くなりました。
なぜ起こったのか：私たちの技術者は、問題がスライダーによって引き起こされたことを発見しました。従来のラインには、ジッパーにスライダーを注入します（上記のように）。片面ナイロンジッパーのスライダーは、ジッパーがマシンを通過すると簡単に移動でき、スライダーを射出型の下にドラッグします。このようにして、機械は金型の異常を感知し、自動的に停止します。
解決方法：ピンボックスインジェクション中に、ジッパーを分離する必要があるため、片面のスライダーが簡単に移動できます。これにより、ピンボックスインジェクションとトップストップインジェクションを分離する必要があります。さらに、スライダーなしで参加するジッパーは、はるかに安定して実行されます。このように、オープンエンドの注入生産ラインのステップは、通常のジッパー生産ラインのステップと同じです。
新しいラインを使用した後、生産能力が大幅に改善されたため、CMZは本当に満足しました。
全体のステップから、余分な噴射マシンのためのより多くの投資かもしれませんが、長期的には新しいラインが高い生産能力を達成し、より多くの利益を得るのに役立ちます。
ビジネスにとって、時間は常にお金です。生産能力を改善することは、競合他社と比較して同時により多くの製品を作ることができることを意味します。このように、あなたの生産コストは競合他社よりも低く、非常に単純な真実ですよね？
