우리가 처음으로 최신 오픈 엔드 지퍼 주입 기계 생산 라인을 생산 한 이래로 이미 3 년이 넘었습니다. 그러나 그럼에도 불구하고 많은 고객이 왜 우리가 그러한 라인을 생산하는지, 왜 그것이 전통적인 생산 라인에 비해 용량을 향상시키는 데 도움이 될 수 있는지 이해하지 못합니다.
전통적인 오픈 엔드 지퍼 주입 라인 단계 :
갭핑 → 필름 용접 → 홀 펀칭 → 단일 사이드 지퍼에 슬라이더 장착 → 핀 박스 및 상단 정지 분사 (슬라이더 포함) → 지퍼 결합 → 절단
새로운 오픈 엔드 지퍼 분사선 단계 :
갭 → 필름 용접 → 홀 펀칭 → 핀 박스 주입 (슬라이더없이) → 지퍼 결합 → 슬라이더 장착 → 최고 정지 주입 → 절단
소스에 대한 추적 : 새로운 라인의 아이디어는 CMZ 중국에서 나온 것입니다. 그 당시 그들은 주입 성형 상단 정지 및 핀 박스가있는 나일론 지퍼 (나선형 지퍼)에 대한 많은 주문을 받았습니다. 그들의 오픈 엔드 지퍼 주입 기계는 생산 중에 자주 폐쇄되어 생산 능력이 기대보다 훨씬 낮게 만들어졌습니다.
왜 발생했는지 : 우리의 기술자들은 문제가 슬라이더로 인해 발생한다는 것을 발견했습니다. 전통적인 선은 지퍼에게 슬라이더를 주입합니다 (위의 단계와 같이). 단면 나일론 지퍼의 슬라이더는 지퍼가 기계를 통과 할 때 쉽게 움직일 수있어 슬라이더가 사출 금형 아래에서 드래그됩니다. 이런 식으로 기계는 곰팡이의 비정상을 감지하고 자동으로 중지합니다.
해결 방법 : 핀 박스 주입 중에 지퍼를 분리해야하므로 단일 측면의 슬라이더가 쉽게 움직입니다. 이렇게하면 핀 박스 주입과 상단 정지 주입을 분리해야합니다. 또한 슬라이더없이 지퍼 결합은 훨씬 더 안정적으로 작동합니다. 이러한 방식으로, 오픈 엔드 주입 생산 라인의 단계는 정상적인 지퍼 생산 라인의 단계와 동일합니다.
새로운 라인을 사용한 후 CMZ는 생산 능력이 많이 향상 되었기 때문에 실제로 만족했습니다.
전체 단계에서 추가 주입 기계에 대한 투자가 더 많을 수도 있지만 장기적으로 새로운 라인은 높은 생산 능력을 달성하고 더 많은 이익을 얻는 데 도움이됩니다.
사업의 경우 시간은 항상 돈입니다. 생산 능력을 향상 시키면 경쟁 업체에 비해 동시에 더 많은 제품을 만들 수 있습니다. 이런 식으로, 생산 비용은 경쟁 업체보다 낮습니다.
